負壓泵的選擇在過程自動化中具有重要意義。

負壓泵的選擇在過程自動化中具有重要意義。蒸發(fā)器循環(huán)泵裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。 它的揚程較低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降?？刹捎玫蛽P程泵。循環(huán)泵是指泵的作用而言，離心泵是指泵的結構而言，兩者完全是兩個概念。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動能量轉(zhuǎn)換成動能的一部分。蝸殼是靜止部分的動能轉(zhuǎn)換成壓力。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續(xù)形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。

負壓泵選型鋁質(zhì)部件需要經(jīng)過一個陽極發(fā)生氧化技術處理和環(huán)氧涂層，能抵不潔空氣環(huán)境造成的腐蝕。可在一些不良氣源的情況下可以使用，換向閥中的滑塊堅固耐用，不易出現(xiàn)損壞，氣路暢通，保證換向靈活，可外部進行維護式換向閥。

負壓泵選型具有極高的機械壽命，可保證晝夜運行，系列部件，維護方便減少內(nèi)體積可減少浪費，便于清洗不銹鋼螺栓耐腐蝕，可提供定位合理，易于重組，獨特的負壓泵選型不堵塞運行所有部件都可方便外部維修無需風路潤滑，精密匹配部件耐磨端軸承可保證閥桿的正確定位，更換簡單的保護排氣浸液式氣動機密封。

過程控制中選擇負壓泵的功能是接收來自調(diào)節(jié)器或計算機的控制信號，改變待調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，并將調(diào)節(jié)參數(shù)保持在所需范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。 如果將自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與手動調(diào)節(jié)過程相比較，則檢測單元為人眼，調(diào)節(jié)控制單元為人腦，則執(zhí)行單元負壓泵為人手足。

負壓泵的選型離不開對溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的控制。

負壓泵，也稱為控制泵，是執(zhí)行機構的主要類型。它通過接收調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號和動力操作來改變流體流量。負壓泵通常由致動器和閥門組成。如果根據(jù)執(zhí)行機構所用的動力來選擇負壓泵，可分為氣動、電動、液壓三種，即以壓縮空氣為動力的氣動負壓泵、以電力為動力的電動負壓泵、以液體介質(zhì)(如油等)的壓力為動力的電液負壓泵。).此外，根據(jù)其功能和特點，有電磁閥，電子，智能和現(xiàn)場總線負壓泵。

負壓泵的產(chǎn)品不同類型很多，結構也多種形式多樣，而且我們還在發(fā)展不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行管理機構進行匹配，也可以與電動執(zhí)行國家機構或其他執(zhí)行機構匹配。

負壓泵選型閥芯形狀結構主要基于所選的流動特性和不平衡力等因素，當流體介質(zhì)為含有高濃度磨損顆粒的懸架時，閥芯、閥座接頭表面會因嚴重摩擦而關閉。因此，閥門的流路應光滑，閥門的內(nèi)部材料應堅硬。負壓泵選擇介質(zhì)的溫度壓力當介質(zhì)溫度壓力高且變化較大時，選擇溫度壓力變化較小的閥芯和閥座材料。